春潮涌动日照新，创新提升正扬帆。新春伊始，日照铆足干劲谋发展、开足马力抓生产、促项目，全力以赴开新局。为干出发展新天地，拼出活力新日照，“真抓实干，奋争一流”。自即日起，鲁网日照特别推出《创新提升·实干日照》系列报道，深入企业一线、重大项目现场，记录各行各业争春奋斗，击鼓催征，展现日照在新时代浪潮中实干奋进，拼搏向上的壮丽画卷。
鲁网4月7日讯 （记者 王一凡 实习记者 王欣茹 窦双霜）在山东半岛南翼黄海之滨，山东钢铁集团日照有限公司（以下简称“山钢日照”）以一季度开门红，奏响高质量发展强音。这座现代化钢铁城，以“向海图强”之姿重塑传统工业的绿色基因，在“绿水青山就是金山银山”理念引领下，构建“大能源、强管控”新格局，通过全流程减废提效、资源循环再利用和产业协同创新，将固体废弃物转化为再生资源，实现“固废不出厂、资源全循环”的硬核目标。与此同时，企业以数字化转型为引擎，推动智能制造与绿色发展的深度融合，为重工业低碳转型贡献“日照智慧”。近日，记者深入山钢日照见证钢铁产业“数字+绿色”如何驱动企业发展。
山钢日照以“开局即决战”的奋进姿态，深入贯彻“向海图强”战略部署，通过优化铁-钢-轧界面高效动态管理模型，实施跨区域、跨专业协同机制，打通稳产堵点，实现首季度生产高效顺行。铁、钢、材产量全面完成计划目标，经营业绩逐月攀升，能源降本创效超千万元，为冲刺全年目标奠定坚实基础。冷轧板块以“起步即冲刺”的势头交出亮眼答卷：酸轧、连退机组月产量同比提升12%，镀锌高强钢订单量较去年同期翻番。同时，公司全面推进绿色转型，以“三步走”战略构建无废生产体系，2025年以来固废综合利用率达98%，并将环保指标纳入绩效考核体系，推动环保治理与生产效能双提升，加速迈向绿色低碳高质量发展新阶段。
在“双碳”目标的指引下，山钢日照积极响应国家号召，将绿色低碳发展作为企业核心战略。公司党委书记、总经理陈云鹏表示：“我们以‘零废弃、全循环’为目标，通过技术创新与全员参与，重塑绿色高效生产模式，迈向可持续发展的新未来。”为此，公司以“无废”为核心，制定了“三步走”战略框架，明确了固废综合利用率大幅提升、危险废物填埋处置率极致管控的核心目标，并将节能环保指标纳入部门绩效考核，成立跨部门“无废攻坚组”，整合生产、技术、环保等资源，全力破解废弃物循环的难题。
山钢日照积极响应国家“无废城市”建设号召，全力打造“无废工厂”。山钢日照以技术创新为核心，构建“减量-回用-再生”三级管理体系，实现废弃物最小化。炼钢环节引入智能炼钢系统，精准控制参数使钢渣产生量同比下降14%；热轧工序采用连铸连轧技术，将钢材成材率提升至新高度，显著减少废钢产生。同时，创新应用“辊压破碎+罐式热焖”技术处理钢渣，粉化率大幅提升，资源化利用率突破98%，形成闭环利用。
公司创新“厂内循环+社会协同”双轨模式，实现固废“零流失”。厂内通过技术升级提高金属回收率；社会协同方面，年消纳社会废钢超百万吨，回收废旧汽车、家电拆解废钢，助力城市代谢。危废治理首创“即产即清”动态清零机制，依托智能称重、电子标签实现全生命周期追溯，并建立“危废库+综合仓库”体系，通过可视化平台实时监管，强化风险管控。
同时，该公司还创新采用“厂内循环+社会协同”双轨模式，实现固废“零流失”。厂内循环方面，通过技术创新提高金属回收率；社会协同方面，公司年消纳社会废钢约100万吨，回收城市废旧汽车、家电拆解废钢，成为城市代谢的“净化器”。在危险废物治理上，公司首创“即产即清”动态清零模式，利用智能称重、电子标签等技术实现危废全生命周期追溯和智慧化管理。
山钢日照的绿色低碳实践和技术创新取得了显著成效。吨钢固废产生量下降6.4%，碳排放量降低1.6%，环保效益显著。多项技术被纳入行业推广目录，吸引政府、学校等超200批次参访，成为区域绿色标杆。山钢日照不仅重塑自身生产模式，更为行业提供可复制经验，助力“无废城市”建设，彰显企业社会责任与生态担当。
山钢日照将持续探索绿色制造与城市生态深度融合的创新模式，进一步加大技术创新力度，推动产业链绿色升级，围绕科学用能与环保责任双核心，梳理优化固废处理利用渠道，优化回转窑项目方案，推进“固废不出厂”，完成出产固废产品化认证，打造“无废工厂”，攻克绿色低碳领域的技术难题，为重工业低碳转型贡献山钢日照方案。
2024年，山钢日照按照“统一语言、统一标准、统一平台”原则，聚焦效率效益提升，对标先进企业策划实施了信息化提升协同支撑项目。12月31日实现了11套核心系统成功切换上线，创造了同行业同等规模项目建设奇迹。
该项目聚焦产、供、销、研、财、服核心业务移植固化了标杆企业先进管理思想、流程、逻辑。项目覆盖了供应链、集控经营、属地制造3大业务集群，供应链类涵盖原燃辅料采购、资材备件采购、一体化营销等购销端业务：集控经营类涵盖标准财务、成本核算、盈利能力分析、工程投资、人力资源、合同质量集控制造等业务;属地制造管理类涵盖原料、铁、焦、钢、轧、物流运输、质检、设备全生命周期管理等业务。项目贯通了从订单接收、生产制造到成品交付的全流程，同时完成了对多个控制系统接口适应性改造。
项目成功上线以来，全面支撑了原料的收发存控、铁钢轧生产、一贯制质量管控等，逐步支撑公司对内高效协同、对外快速响应的生产经营体系。总部营销、采购协同优势逐步发挥，营销在产品、价格、物流、渠道协同能力逐步提升;合同质量设计、生产设计、计划排产、生产制造、质量管控、物流运输、发货交付等效率大幅度提升，1季度铁、钢、材累计产量圆满完成任务目标，月结效率、算账经营、业财一体化高效运作能力持续提升，经营利润继续扩大。坚持创新驱动、规划引领、数智赋能战略，借助大数据、云计算、物联网、5G等技术，遵循“战略引领、整体规划、分步实施、迭代升级”的路径，以降本、增收、提质、升效为目的，以数据要素为核心，采用“云、边、端”工业互联网架构，围绕数据“采、传、存、算、治、用”全生命周期构建高效数据价值体系，深入推进数字化转型、智慧化升级。山钢日照正加速推动从“流程化、信息化”驱动转向“数字化、智能化”驱动，全面提升数字运营水平，推动公司高质量发展。
站在新起点上，山钢日照正以数字+绿色双轮驱动，持续书写高质量发展新篇章。通过深化信息化系统升级，构建覆盖全产业链的智慧管理体系，推动生产效率提升与成本结构优化。在绿色低碳领域，企业将进一步强化厂内循环+社会协同模式，推进固废资源化产品认证，攻关低碳冶金技术，打造无废工厂标杆。随着5G、AI等前沿技术的深度应用，这座滨海钢城正加速实现从传统制造向智能制造的蝶变，不仅为行业提供可复制的绿色转型方案，更以生态优先的发展理念，诠释着新时代钢铁企业的责任担当，在高质量发展的新征程上阔步前行。
